Au cœur de chaque cellule…
Le PVDF Kynar®
doté d’une haute stabilité électrochimique, remplit une fonction essentielle de liant dans la formulation des électrodes en favorisant l’adhésion des particules actives sur les collecteurs de courant. Grâce à ses propriétés de résistance aux voltages élevés et aux solvants de l’électrolyte, il est également employé comme agent de protection et d’adhésion du film séparateur, améliorant la durée de vie de la cellule. Ces deux applications sont en forte croissance : la batterie Li-ion est devenue en 2020 le plus important marché du PVDF Kynar®, qui ne représente qu’une très faible fraction des matériaux constituant une pack batterie mais joue un rôle crucial dans la performance globale du système et la réduction de son empreinte carbone.
Les sels d’électrolyte ultrapurs Foranext®,
bien plus stables à haut voltage que les solutions actuelles, contribueront à réduire le temps de charge de la batterie et à améliorer son autonomie.
Les nanotubes de carbone Graphistrength®,
ajoutés en petite quantité dans la cathode, favorisent le passage des électrons vers l’anode et contribuent à réduire le temps de charge des batteries.
Pour le pack de protection…
La résine thermoplastique Elium®,
utilisée comme matrice de composites haute performance, a la préférence d’un nombre croissant de fabricants pour le boitier du pack batterie en alternative de l’acier sur lequel il affiche un gain de poids considérable (voir p. 32).
Le PEKK Kepstan®,
par sa légèreté et sa résistance hors norme, offre une solution haut de gamme de protection du pack batterie en cas d’emballement.
Au sein des modules…
Le polyamide 11 Rilsan®,
déposé en fine couche sur la paroi qui sépare les cellules, permet de les isoler électriquement entre elles.
Les polymères piézoélectriques Piezotech®
sont utilisés comme « actuateurs » pour les capteurs contrôlant le niveau de chargement de la batterie.
Des adhésifs de spécialités Bostik
assurent la fixation des cellules entre elles et avec l’enveloppe du module.
Pour la gestion thermique...
Le polyamide 11 Rilsan®,
alliant très bonne tenue en température, résistance mécanique et excellente étanchéité au niveau des connexions, est désormais largement utilisé pour la fabrication des tuyaux qui convoient le liquide de refroidissement vers le pack de protection. Le polyamide 12 Rilsamid® peut également être employé pour cette application.
Pour l’isolation électrique...
Le polyamide 11 Rilsan®
est tout indiqué, pour ses propriétés d’isolation électrique et de mise en forme, comme revêtement protecteur des bus bar : ces connecteurs rigides, qui relient les modules entre eux, se substituent aux câbles flexibles pour améliorer la compacité de la batterie. Une application biosourcée en forte croissance.
Pour l’assemblage de la batterie...
Différentes solutions de collage et agents d’isolation Bostik® interviennent pour l’encapsulation de composants électroniques, le comblement des ponts thermiques, l’assemblage et l’étanchéité de la batterie.
