Pales recyclables en composite Elium® : dernières étapes avant industrialisation
Après 10 ans de co-développements avec les plus grands acteurs du marché mondial, Arkema est en passe de réussir son pari : celui d’une filière éolienne véritablement circulaire, grâce à l’apport décisif des matériaux composites à base de résine d’Elium® pour la fabrication de pales 100 % recyclables. Dans le cadre du projet Zebra en France, l’un de ses programmes partenariaux les plus avancés, le Groupe franchit les paliers de validation des procédés de fabrication et de recyclage : les premières pales grandeur réelle de 62 mètres ont été produites fin 2021, les premières mises en service sont annoncées pour 2024.
La résine liquide Elium®, en association avec des fibres de verre, a toutes les qualités requises pour former un composite parfaitement adapté à la fabrication de pales d’éoliennes : elle cumule légèreté, résistance mécanique et durabilité, à un prix comparable aux résines thermodures époxy qui dominent aujourd’hui le marché. Sa capacité de mise en œuvre à température ambiante et ses temps de durcissement courts ouvrent d’importants gains industriels et énergétiques par rapport aux procédés actuels à base de composites époxy. Et elle offre surtout la possibilité unique au monde d’être facilement dépolymérisable en la chauffant, rendant possible une récupération totale des matériaux des pales en fin de vie, et donc la production d’éoliennes véritablement recyclables. « Pour donner corps à ce potentiel extraordinaire, tout l’enjeu est de bâtir les procédés industriels de fabrication et de recyclage, et d’en valider la faisabilité technique et économique, explique Guillaume Clédat, Responsable du développement d’Elium®. Nous nous y employons depuis plusieurs années, à travers différents programmes de co-développement impliquant des partenaires de premier plan : fabricants d’éoliennes, exploitants de parcs éoliens, opérateurs du recyclage et laboratoires de recherche. »
