Nos matériaux et solutions optimisent l’exploitation pétrolière
1 Du fond du puits à la plateforme : flexibles sous fortes contraintes
En off-shore, l’exploitation des gisements profonds (jusqu’à - 3 000 m aujourd’hui) implique dans certaines zones, notamment au large du Brésil, de se doter de flexibles tolérant
dans la durée de très fortes contraintes : le brut y circule sous pression, à haute température et chargé en H2S1 corrosif. Pour ces conditions, qui excluent l’emploi de polyéthylène, Arkema développe avec ses partenaires industriels
des risers (flexibles reliant le puits à la plateforme) utilisant ses matériaux pour leur couche interne : polyamide 11 bio-sourcé Rilsan® pour les configurations difficiles (jusque 700 bars et 65°C) ou PVDF Kynar® pour
les configurations très difficiles (700 bars, 130°C). Demain, le PEKK Kepstan® pourrait compléter la gamme pour les conditions extrêmes, jusqu’à 160°C. À noter que le PA Rilsan® constitue également un
matériau de choix pour la fabrication des ombilicaux, flexibles utilisés pour l’alimentation en énergie de différents éléments installés sur le fond marin.
1. H2S : Sulfure d’hydrogène
2 Additifs pétroliers : optimiser la production, protéger les équipements
En sortie de puits, il y a toujours de l’eau dans le pétrole ou le gaz. Pour améliorer le « séchage » des hydrocarbures, les opérateurs du Moyen-Orient ou d’Afrique injectent dans les puits et certains équipements de surface les produits de spécialités
proposés par Arkema sous la marque Prochinor®. Celle-ci s’inscrit dans une gamme très complète d’additifs pour l’industrie pétrolière : sous les marques Norust® pour limiter la corrosion par l’eau de mer ou l’H2S1, Bactiram® pour
éliminer les bactéries productrices de ce même H2S, et Inipol® pour éviter la formation de dépôts (minéraux, cires, hydrates de gaz…) susceptibles d’occasionner de coûteux arrêts de production. Avec plus de 600 produits en portefeuille,
servis par une solide compétence en formulation, le Groupe apporte des solutions sur mesure pour des applications très diverses, du fond du puits aux équipements topside (séparateurs, cuves), et jusqu’aux premières colonnes de raffinage.
3 Désulfuration du pétrole : un produit et un service incontournables
La réduction du taux de soufre dans les carburants (à l’origine du phénomène des pluies acides) est un enjeu réglementaire et environnemental majeur pour les acteurs des raffineries. Elle est réalisée par l’emploi, dans les réacteurs, de catalyseurs d’hydrogénation
qui doivent eux-mêmes être activés par un additif soufré : le DMDS2, dont Arkema est le premier producteur mondial. Pour en assurer l’injection, au bon débit et en toute sécurité, le Groupe développe avec Carelflex® une offre
de service unique au monde, portée par des équipes d’intervention de pointe sur les cinq continents.
2. DMDS : diméthyl disulfure
4 Tamis moléculaires : des solutions sur mesure pour le séchage et la purification
Obtenus à partir de zéolithe synthétique et commercialisés sous forme de billes ou filés (minuscules bâtonnets), les tamis moléculaires Siliporite® présentent une structure cristalline poreuse qui leur confère une remarquable capacité
pour piéger, selon la taille de leurs mailles (de l’ordre de quelques Angströms ou 0,1 nm, soit 10-10 m), les molécules d’eau ou les composés soufrés présents dans le gaz ou le pétrole. Chargés dans des colonnes d’adsorption par lesquelles
transite le flux à traiter, ils sont indispensables dans les raffineries, les usines pétrochimiques et les usines de traitement de gaz pour une grande variété d’applications : du séchage du gaz naturel (qui doit contenir moins de 0,1 ppm d’eau pour
pouvoir être transporté sous forme liquide) à la séparation des coupes pétrolières ou à la purification des produits de raffinage. Régénérés après chaque opération, les tamis affichent aujourd’hui une durée de vie de quatre à cinq ans.
5 Transport de gaz : la sécurité a une odeur !
Le gaz naturel et le GPL (gaz de pétrole liquéfié), comme différents gaz industriels, n’ont naturellement pas d’odeur… Enjeu majeur de sécurité, la détection précoce d’éventuelles fuites lors de leur transport et de leur distribution passe donc par des
solutions d’odorisation, au moyen d’additifs soufrés. Intervenant sur les cinq continents, au plus près des réglementations locales, Arkema propose la plus large gamme de produits au monde, sous les marques Spotleak® (mélanges à base de
tertio-butyl mercaptan) pour le gaz naturel, et Vigileak® (éthyl mercaptan) pour le GPL. Au-delà de leur fourniture, le Groupe se positionne comme un expert offrant une prestation intégrée à ses clients : transport et logistique sur mesure
des produits d’odorisation, assistance technique, conseil et formation, pour les acteurs de la distribution gazière mais aussi pour les opérateurs de sites industriels.
6 Conduites de gaz ou de carburants : des solutions 100 % bio-sourcées
Sur la terre ferme comme en off-shore, le polyamide 11 Rilsan® constitue une option durable pour de nombreuses applications de transport des produits pétroliers ou gaziers : conduites de gaz sur de longues distances (aux
États-Unis et Australie), pipes de carburants entre les raffineries et les centres de distribution, flexibles des stations-service… et jusqu’aux lignes essence qui transportent le carburant dans le moteur des véhicules. Le Kynar® PVDF entre
quant à lui dans la composition des RTP (reinforced thermoplastic pipes), flexibles très résistants dont l’emploi se développe sur les sites d’extraction aux États-Unis (pétrole de schiste) ou en Arabie Saoudite.
